1

总费用

较高

较高

较低

最低

2

对中要求

激光对中，要求较高

激光对中，要求较高

最低（5mm）不需要激光对中

较低（2mm）不需要激光对中

3

减振效果

较好

较好

降低50-85%

降低50-85%

4

维护工作量及成本

很高

很高

较小

最小（零件最少）

5

过载保护

可靠。异常停机恢复时间长。

可靠。异常停机恢复时间长。

较可靠，排除了因过载造成的电机系统损坏。部分脱开。

最好，可完全脱开。

6

对现有设备的影响

高次谐波易破坏电机的绝缘，使电动机和负载的寿命降低，维护工作量增大。低速时，对于内冷电机散热变差。

产生轴承电压和轴承电流，使轴承和密封件的寿命缩短。

联轴器磨损问题较大

延长电动机系统现有设备的寿命。特别是能够大大延长轴承和密封件的寿命。

提高了整个系统的可靠性。

最小。

延长电动机系统现有设备寿命的基础上，完全去除了轴向存在的附加载荷，使轴承负担更小，寿命更长。整个系统的可靠性更高。

7

设计寿命

5-10年

10年

20-30年

20-30年

8

电压波动对电机系统的影响

影响大，可能导致变频器工作异常或者停机

影响较小

影响最小

与调整气隙方式的永磁调速器一样。

9

节能效果

最高

损失较大，节能效果最低

节能效果与变频器相当。在低速时，节能效果比变频器稍差。

节能效果与变频器相当。在低速时，节能效果比变频器稍差。

10

软启动

性能较高。启动时间较长。有较大的热量产生。

性能较好，可以对电机和负载独立启动。

电机和负载可以独立启动，能够实现轻载启动，对电网影响较小，启动时间较短，产生的热量较小，节能效果明显

电机和负载可以独立启动，能够实现0负载启动，对电网影响最小，启动时间较短，产生的热量最小，性能最好

11

精度

最高

很低

很高

很高

12

设备价格

较高

最低

较高

较高

13

调速范围

最大（可超频）

最小

40-98%

0-99%

14

体积

最大

较大

较小

最小

15

结构

最复杂

较复杂

简单，元器件少

最简单，元器件最少

16

对环境的影响

产生大量的谐波，同时电网的质量又影响变频器的正常运行。对使用环境有较高的要求，包括不能用在腐蚀、爆炸、潮湿、粉尘较高的场合。同时对电机也有较高的要求。

不产生谐波，液压油易污染环境。

对环境友好，可适用于各种恶劣环境。包括腐蚀、爆炸、潮湿、粉尘较高的场合。适用于各种异步电动机。

与调整气隙方式的永磁调速器一样

17

可控性

最好

较好

较好

较好

18

安装调试

需要专门的房间，安装调试复杂，周期长

安装调试复杂。

允许较大的安装对中误差，不需要激光对中安装。大的安装误差不影响系统效率，不产生振动，安装调试简单方便。

比调整气隙方式的永磁调速器结构更简单，安装调试更方便

19

日常维护

需要专门的技能和维护平台，对维护人员要求较高

工作量大，由于振动问题，轴承磨损大，更换周期短。同时还存在漏油现象。不需要专门的技能和维护平台。

工作量小，不需要专门的技能和专有维护平台。由于减少了系统振动问题，使得系统磨损小。每年对轴承抹点润滑油，每三年更换一次轴承。

结构最简单，维护工作量最小，不需要专门的技能和专有维护平台。由于不存在轴向载荷，轴承使用寿命更长。