1）传递效率对比 永磁调速器、永磁耦合器、变频器和液力耦合器的传递效率如图7所示。永磁调速器的最高效率可达98%，功率损耗主要包括转差损耗和机械损耗。计算变频器效率时，要将冷却设备和其他辅助性设施所需的能量计算在内，包括变压器、滤波器、控制装置、照明设施等。液力耦合器的损耗主要有液力损耗、机械损耗和容积损耗，在其运行过程中，这三种损耗通常高达10%以上。

当负载的平均转速达到电机速度80%以上时，永磁调速器的总体效率最高，是最好的调速装置的选择；在速度低于80%时，变频器可能更有效率；液力耦合器的效率在三种调速方式中是最低的。 

图:三种调速方式的效率曲线 

2）对环境和设备的影响对比 永磁调速器不产生谐波，不产生污染物污染环境。永磁调速器安装时，只需改变电机和负载之间的相对位置，不需要对电机和供电电源进行任何改动；安装后，对整个系统不产生电磁干扰；由于主动转子和从动转子非接触连接，大大降低了电动机和负载之间的安装精度。 变频调速装置产生大量的谐波，影响电网的质量；产生的高次谐波对电动机也会产生冲击和多余的热量，易破坏电动机的绝缘性，使电动机和负载的寿命降

低，维护工作量增大。低速时，电机转速慢，对于风冷式电动机的冷却效果差，

易使电动机温度升高，影响绝缘。 液力耦合器虽然也是非接触链接，但是没有解决电动机和负载之间的安装精度问题。联轴器磨损问题较大，维护周期短。液压油容易泄露，污染环境。 

3）软启动对比 永磁调速器可以对电机和负载独立启动，启动性能最好，对系统电压影响最小，起动时间短，产生的热量最小，避免了管路压力突变造成的冲击。

永磁调速器除软启动外，还能减缓堵转和负载冲击。在电动机启动或负载发生突然变化甚至堵转时，永磁调速器可利用其两对磁极之间的气隙来保护电机和负载，延长电机和负载的使用寿命。 

变频器和液力耦合器启动性能都较好，变频调速起动时间比永磁调速器略长；液力耦合器可以对电机和负载独立启动。 

4）隔振和降噪对比 因为无硬机械连接，永磁调速驱动器连接精度所造成的机械振动和噪音大大降低。实践证明，这种连接方式可降低振动60%左右，噪音不超过85dB。而变频器、液力耦合器需要电机和风机或水泵直接相连，电机轴中心与风机或水泵的轴中心的轴向误差和角度误差通常都很小。否则，系统安装好后，会因为轴不同心，引起强烈的机械振动和噪音，并造成轴承、油封等部件的加速磨损，增加维护维修成本。 

5）调速性能对比 变频调速效率高、精度高，具有过负荷能力，能够在高于同步电机速度的情况下运行，永磁调速器则不能。当变频器使电机速度下降时，电机线圈中会产生大量的热，而这时电机风扇速度也减慢了，因此很多带有变频器的电机不能长时间在低速运转。永磁调速器传递效率略低于变频器，但电机转速不变，且始终由全速旋转电机风扇冷却。液力耦合器属低效调速方式，效率低于永磁调速器，调速范围有限，精度低、线性度差、响应慢，必须外加油泵维持，但具有处理冲击负载的能力。 

6）对环境的适应能力对比 变频调速是通过可控硅或IGBT实现电流调节的，对使用环境有较高的要求，

导体元件通常要求在0~40℃环境下工作；对环境的湿度也有要求，一般为相对湿度的60%~90%[15]；也不能用在腐蚀、易燃、易爆、粉尘较高的场合，必须为变频调速设备提供专用房间并安装空调。变频调速对电机也有较高的要求，每一台变频器都要有一台具有转换功能的电机。由于变频器输入端直接连接到电网，电网电压和电流的变化、雷击浪涌等直接影响到变频器电子设备的可靠性，容易造成变频器的绝缘击穿、控制器件的损坏，其安全可靠性相对较低，一般需安装避雷装置。 永磁调速器可适用于各种恶劣环境，包括易燃、易爆、潮湿、高温、低温、粉尘含量高的环境，无需电力消耗，能够适应电压波动较大、谐波含量较高的电网，适用于各种异步电动机的调速。 

7）占用空间对比 由于变频器对环境的要求较高，需为变频器提供专用的房间；永磁调速器和液力耦合器都安装在电机和负载之间，占用空间相同，但液力耦合器还需外加油泵。从总体来说，永磁调速器占用的空间较小。 

8）日常维护对比 永磁调速器投入使用后，故障易诊，维护工作量小，不需要专门的技能和专有维护平台。由于减少了系统振动问题，使得系统磨损小，发热少，需要每年对轴承加润滑油，每三年更换一次轴承。变频调速装置需要专门的技能和维护平台，维护技术要求高，故障诊断相对复杂，对维护人员要求较高。液力耦合器维护工作量大，由于震动问题，轴承磨损大，更换周期短；同时还存在漏油现象，不需要专门的技能和维护平台。 

9）使用寿命对比 根据可靠性理论，一个系统或设备所用元件越多，系统的可靠性就越低。因为系统中任何一个可靠性低的元件会影响整个系统的可靠性，这类似于所谓的木桶理论，即系统的可靠性是由系统中可靠性最低的元件决定的。由此可知，系统或设备在实现相